振動電機具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，激振力可以無級調節，使用方便等優點，廣泛應用在水電建設、火力發電、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、輕工鑄造等工業部門。

      做好日常維護保養對延長振動電機的壽命很重要，那么，在對其維護保養中我們需要注意哪些事項呢？

1、安裝偏心塊調整激振力時，兩內側為固定偏心塊應在軸向方向保持重合，再將兩端軸上的外則可調偏心塊向同一方向調整為相同角度，否則電機產生巨大的錯向激振力，以至發生損壞振動機械的現象。?

2、振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

3、如更換新軸承時應選用原軸承型號。

在兩臺振動電機同時工作的振動設備中，當其轉相不符合要求時，一定要單臺調其相序，不要調兩臺振動電機總電源的相序。安裝調整解析：防爆振動電機的安裝、調整防爆型振動電動機應牢固低安裝在振動機械上，不得松動。在***次使用后，應對地腳螺栓重新加固。防爆型振動電機用橡膠套軟電纜（橡套外徑15mm）與電源相接，接線步驟如下：a.將接線盒外部擦干凈，剝掉電纜線部分的絕緣。b.卸下出線壓蓋、電纜導套、密封圈、接線盒蓋。c.將出線壓蓋，電纜導套，密封圈套上電纜，然后把電纜的電力芯線和接地芯線分別接到接線柱和接地螺釘上，并注意導線部分不要露在弓型墊圈外。d.裝好密封圈、電纜導套、出線壓板和接線盒蓋。e.拆裝中應注意保護防爆面不要損傷，裝配時應涂204-1防銹油，裝好后防爆面須嚴密貼合。電纜在接線盒與不振動的固定卡之間須有一個自然懸垂，即接線盒至不振動的固定卡之間的電纜長度應比其線距離長400-700mm

振動電機一般在使用500小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環，另一只手轉動外環，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環與外環脫開清洗。

　防爆電機抱軸故障措施：

　　對故障防爆電機進行拆檢及參照類似故障檢修技術資料分析看的出，該電機軸承抱軸故障是由壓蓋與轉子軸頸相互摩擦發熱，帶來軸承潤滑脂高溫失效，軸承在潤滑不良的狀態下運行，軸承磨損造成壓蓋與轉子軸頸相互摩擦變得更加嚴重，終導致了軸承壓蓋與軸頸高溫粘結在一起，造成電機過載保護跳車。

　　嚴格控制端蓋座孔、軸承配合軸頸的尺寸公差。定期保養防爆電機軸承，長期潤滑防爆電機。